本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)域，具體涉及一種頁(yè)巖污泥陶�；剞D窯的制備方法。

　　背景技術(shù)

　　陶粒，即陶質(zhì)的顆粒，一般呈圓形或橢圓形的球體。陶質(zhì)的表面是一層堅硬的外殼，此外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有保溫隔熱隔水作用，同時(shí)還賦予陶粒較高的強度。陶粒的內部結構特征是呈細密的蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，是由氣體被包裹進(jìn)殼內而形成的。陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫隔熱、耐火性好、抗震性好、抗滲性好等優(yōu)點(diǎn)，可作為建筑材料、綠化材料、飲食衛生材料、工業(yè)過(guò)濾材料等用于人們的日常生活中。

　　但傳統的制備陶粒時(shí)，焙燒過(guò)程常用煤炭作為燃料，這樣會(huì )對環(huán)境造成大的污染，除此之外，煤炭燃燒不充分，達不到理想的火焰溫度，制出的陶粒質(zhì)量不佳。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明針對上述不足之處而提供的一種頁(yè)巖污泥陶�；剞D窯的制備方法，該方法將污泥與頁(yè)巖混合，以糠粉或鋸末與天然氣混合，作為燃料制備頁(yè)巖污泥陶粒，此制備方法制備出的陶粒膨脹率、成球率達到較佳，并且制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、節能環(huán)保。

　　為實(shí)現上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 ：

　　一種頁(yè)巖污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：

　　1、將污泥與頁(yè)巖以重量比為2-3:7-8 混合，攪拌均勻后發(fā)酵 7-10 天;

　　2、將發(fā)酵后的物料攪拌均勻，送入對輥制粒機制粒，得粒徑為 8-16mm 的球粒;

　　3、將球粒送入回轉窯進(jìn)行預熱烘干和焙燒，預熱烘干溫度為 400-500℃，當含水百分量為 1%以下時(shí)進(jìn)入焙燒段，焙燒溫度為 1180-1200℃，焙燒時(shí)間為 130s，制得頁(yè)巖污泥陶粒。

　　進(jìn)一步地，步驟1中頁(yè)巖的粒徑小于 2mm。

　　進(jìn)一步地，步驟1中污泥與頁(yè)巖的重量比為 3:7。

　　進(jìn)一步地，步驟2中送入對輥制粒機制粒的物料含水百分量為 32-37%。

　　進(jìn)一步地，步驟3中焙燒過(guò)程中以糠粉和天然氣作為燃料，或以鋸末和天然氣作為燃料。

　　進(jìn)一步地，步驟3中焙燒過(guò)程中消耗 1m3天然氣的同時(shí)消耗 10kg 糠粉，或消耗10kg 鋸末。

　　進(jìn)一步地，步驟3中糠粉的粒徑小于 1.2mm，鋸末的粒徑小于 1.2mm。

　　該污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)的制備方法，具有以下幾種有益效果：

　　1、利用廢棄頁(yè)巖燒制陶粒，頁(yè)巖塑性好，但頁(yè)巖中不含使陶粒膨脹的必要有機物質(zhì)，污泥中含有有機物質(zhì)，但在烘干過(guò)程中會(huì )發(fā)生臭味影響環(huán)境，同時(shí)烘干后的污泥全變成灰粉狀，塑性很低，本發(fā)明將廢棄頁(yè)巖和生活污水處理廠(chǎng)的污泥結合，可制備出塑性好，膨脹度好，質(zhì)量?jì)?yōu)的陶粒。

　　1、污泥含水量高，且臭味大，將污泥與頁(yè)巖混合后，頁(yè)巖可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同時(shí)還可減少灰塵，降低污染，燒制出的陶粒膨脹性好。

　　2、將糠粉或鋸末與天然氣混合作為燃料，將燃燒器噴氣管加長(cháng)到 1.5m，燃燒器后方加大鼓風(fēng)機，燃燒器前段加裝穩焰裝置，使火焰變長(cháng)至 5m，可達到理想的火焰溫度和火焰長(cháng)度，同時(shí)也節約了燃氣用量，節約了成本。

　　3、該制備方法回收利用了廢棄頁(yè)巖、生活污水處理廠(chǎng)的污泥、廢棄糠粉或鋸末，利于資源的回收利用。